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摩托车盘类零件防错检测
系统由检测模块、限位模块和分拣模块组成。其中检测模块包括工业相机、镜头、光源、计算机；限位模块包括限位平台、限位气缸；分拣模块包括分拣气缸、分拣滑轨。
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汽车转向轴检测
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汽配空调管检测
该设备上料由人工将一筐待检工件倒入整料盘，工件倒出后杂乱无章。整料盘前端毛刷不间断旋转，将该处的工件挤出整料盘，落入整形通道，整形通道为前端收缩式，使横向前进的工件在下滑过程中变为纵向前进，完成整形动作。
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球销在线检测
本系统设计应用于对车床加工完成后的球销产品进行尺寸质量检测，并将检测结果反馈给机床，主要的检测项目球销锥体及圆球区域的关键尺寸。该系统的应用可以代替人工对球销尺寸进行高精度快速测量，提高检测效率，推动生产效率的提高；同时优化生产过程中的的人力、物力资源配置，降低生产成本，提高生产的信息化与自动化程度。
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齿轮产品在线自动检测
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刹车片平面度检测
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汽车火花塞垫圈检测
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汽车减震件缺陷检测
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倒镜器尺寸及外观检测
需要对倒像器进行轮廓尺寸及外观缺陷的检测。尺寸检测的最高公差要求为0.1mm，因此检测精度要求达到0.02mm，尺寸检测内容包括高度、直径、同心度、平行度、垂直度、圆弧半径等。尺寸检测是针对端面的缺陷检测，主要缺陷分为3大类，为斑点（黑点、阴影等点状缺陷）、鸡丝（条状缺陷）、边缘六边形缺陷（过亮或者过暗均属于缺陷），缺陷判定的量化标准均为最大长度超过0.1mm。
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弹体回转体尺寸检测
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导弹翼片表面尺寸检测
导弹翼片尺寸复杂，目前通过人工以手动测量工具进行某些尺寸的检测，检测准确性低，无法保证检测精度。
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炮弹壳螺纹中径检测
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盘类小零件尺寸检测
需要对某军工单位盘类小零件9个项目尺寸进行检测，自主设计机构、软件实现对这9类尺寸的自动、高效率检测。
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iPhone回收手机表面缺陷检测
待检测对象为回收iPhone系列手机，包括iPhone4、iPhone4s、iPhone5、iPhone5s，检测其整个表面的缺陷，包括划痕、缺损、凹坑、色差等等，客户给出量化范围，缺陷面积不大于某个值就不算做缺陷。
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手机镜头槽检测
本报告检测的对象为手机镜头槽，由于在生产过程和取放过程中会产生一些外观损伤，为保证镜头品质需要对手机镜头槽进行外观检测。
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手机壳体字符检测
检测系统需要对手机壳体上的字符自动识别并根据字符类别分拣。该检测系统不设检测精度和检测公差，要求识别所有的字符并自动分类，检测速度不低于10s/个，即检测完一盒待测物不超过1分钟。字符由大写的英文字母和数字组成，一共有6位，根据数字的不同组合将所有零件分为32类，并以此分类进行自动化分拣。
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墨盒缺陷检测
该系统是一个在线缺陷检测系统——机械手（2*8）自动上料；检测如图所示工件（墨盒）喷墨口、胶口处毛边，表面气泡、划痕、缺料等缺陷；系统自动剔除NG工件，对于OK工件自动按机械手上料时工件编号打入相应的料盒。
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外壳激光打标识别
该产品由治具固定，固定位置和基准位置为图1绿色标注的边缘。打标机自带字库对字体、字号有限制，可以提前进行学习。该需求是为打标机进行配套，要求打完标识马上进行检测。
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管业视觉检测
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磁性材料视觉检测
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硬盘磁环尺寸检测
待检测工件为硬盘磁环，检测对象是工件内径、外径、壁厚三类尺寸。磁环共有两种规格，分别是外径φ31㎜和φ20㎜；高度不同，最大值为7.2㎜，一般为3㎜；磁环壁厚一般在1㎜—1.5㎜。来料在一个白色不透明的塑料盒子中，盒子尺寸400㎜*400㎜，盒子的边缘高度和工件齐平，在盒子中工件几乎都是紧紧的靠在一起，但不会有重叠放置。一个盒子即代表一个批次。
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带钢表面缺陷检测
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陶瓷纸片孔位自动光学检测
测产品为陶瓷纸片，打孔散列在186mm*186mm区域，每片内打孔数量约为上万个，客户可以提供打孔电子档加工图图片，要求光学检测系统可以对比加工图与打孔成品的坐标精度差异。打孔成品的坐标系可以腰部对称的圆孔为基准。另外同时检测孔的尺寸大小，以及对孔边缘毛刺的检测判断。
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弹体厚度检测
被测物为金属弹体，光学性质为较高金属反射，外部轮廓较不规则，各个边缘都比较锐利，长度400到2000mm以上，直径最小的400mm，需要对产品不同位置的厚度进行检测。
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航空仪表齿轮齿形检测
航天精密齿轮小部件，作用于某些机构传动传输读取，其对齿轮齿形尺寸精度要求非常高，其种类大小不一繁多，传统加工作业检验环节主依靠于人为二次元成像，手动拿齿轮模板在屏幕上对比。
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无人机高压线巡线检测
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电力巡检智能机器人
机器人智能巡检系统是针对电力系统巡检工作的一套完整解决方案。借助智能巡检机器人和环境检测终端，能够有效替代现有人工巡检的工作方式。
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太阳能光伏电池板缺陷检测
太阳能光伏电池组有隐裂，黑芯片，暗片，断栅等缺陷问题会加速电池片功能衰减，正常使用寿命等问题。
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